Nos technologies
Inscrite dans notre ADN, la passion pour le savoir-faire est une des 4 Valeurs du groupe. Elle s’illustre par l’amour des belles pièces, la qualité de nos produits obtenue par le geste et la dextérité de nos équipes, le fort niveau d’investissement…
Découpage laser Poinçonnage
- laser 2D (3 unités – TRUMPF) – CO2
- laser 3D (3 unités – TRUMPF) – CO2 & fibre
- poinçonneuse (1 unité)
- combiné poinçonneuse – laser (1 unité)
Chaudronnerie Formage
- équipe de 30+ chaudronniers / plieurs
- formage manuel
- 8 presses de pliage (jusqu’à 4000 mm)
- 5 rouleuse (jusqu’à 3000 mm)
Emboutissage Expansion
- 4 presses hydrauliques jusqu’à 900 tonnes / 1600 mm3
- 1 presse pour formage caoutchouc (700 mm3)
- 1 presse d’hydroformage (Flexforming) jusqu’à 1,000 bars (3220 mm x 1175 mm)
- simulation numérique avec AUTOFORM
Soudage
- 50+ soudeurs qualifiés (TIG / plasma / électrode / MIG-MAG)
- soudage par résistance (5 unités)
- soudage laser (3 unités 5 axes et manuel)
- soudage auto sur potence (2 unités – TIG / PLASMA)
- robot et cobot de soudage TIG (4 unités)
- IWE (x2) + IWT (x1)
Fraisage Tournage
- fraisage 5 axes (14 unités – Mazak / Ibarmia / Mikron) – jusqu’à 1700x1500x1200 / 3000x800x720
- fraisage 3 et 4 axes (11 unités – Mazak / Ibarmia) – jusqu’à 1650x700x650 / 3000x800x720
- tournage-fraisage 5 axes (7 unités – Mazak) – jusqu’à Ø600×1600)
- tournage 3 & 4 axis (14 unités – Biglia / Nakamura) – jusqu’à Ø550×1500
- tournage “grandes dimensions” (3 unités – Cazeneuve / Doosan / Ibarmia) – jusqu’à Ø1600×1200 hybride 5 axes
Usinages spéciaux
- électroérosion à fil (3 unités – Fanuc)
- perçage de précision par électroérosion – (1 unité – Makino)
- rectification plane (2 unités – jusqu’à 1650×550)
Contrôle
- ressuage (fluorescent et coloré) : intégré @Belfort et @Miskolc – 7 contrôleurs COFREND niveau II
- contrôle rayon-X : intégré pour les approvisionements (PMI) – sous-traité pour nos productions – investissement prévu en 2025 @Belfort
- Qualité Fournisseurs: 1 contrôleur par site
- contrôle final : 12 contrôleurs
- banc de contrôle hydraulique (1,000 bars), flow test, sous vide
Finition & Matériaux
- marquage (laser / gravage mécanique / jet d’encre / chimique)
- ébavurage manuel & polissage – sablage et microbillage
- peinture – cabine jusqu’à 4 m x 2 m – + sous-traitance
- traitement thermique – intégré pour l’alu – + sous-traitance
- laboratoire métallurgique intégré
Assemblage
- 15+ opérateurs qualifiés en assemblage
- assemblage complexe
- ajustage mécanique
- rivetage
- collage sous pression ou sous vide
- kitting, appairage
