Nos technologies
Inscrite dans notre ADN, la passion pour le savoir-faire est une des 4 Valeurs du groupe. Elle s’illustre par l’amour des belles pièces, la qualité de nos produits obtenue par le geste et la dextérité de nos équipes, le fort niveau d’investissement…
Découpage laser Poinçonnage
- laser 2D (3 unités – TRUMPF) – CO2
- laser 3D (3 unités – TRUMPF) – CO2 & fibre
- poinçonneuse (1 unité)
- combiné poinçonneuse – laser (1 unité)
Chaudronnerie Formage
- équipe de 30+ chaudronniers / plieurs
- formage manuel
- 8 presses de pliage (jusqu’à 4000 mm)
- 5 rouleuse (jusqu’à 3000 mm)
Emboutissage Expansion
- 4 presses hydrauliques jusqu’à 900 tonnes / 1600 mm3
- 1 presse pour formage caoutchouc (700 mm3)
- 1 presse d’hydroformage (Flexforming) jusqu’à 1,000 bars (3220 mm x 1175 mm)
- simulation numérique avec AUTOFORM
Soudage
- 50+ soudeurs qualifiés (TIG / plasma / électrode / MIG-MAG)
- soudage par résistance (5 unités)
- soudage laser (3 unités 5 axes et manuel)
- soudage auto sur potence (2 unités – TIG / PLASMA)
- robot et cobot de soudage TIG (4 unités)
- IWE (x2) + IWT (x1)
Usinage
- fraisage 5 axes (14 unités – Mazak / Ibarmia / Mikron) – jusqu’à 1700x1500x1200 / 3000x800x720
- fraisage 3 et 4 axes (11 unités – Mazak / Ibarmia) – jusqu’à 1650x700x650 / 3000x800x720
- tournage-fraisage 5 axes (7 unités – Mazak) – jusqu’à Ø600×1600)
- tournage 3 & 4 axis (14 unités – Biglia / Nakamura) – jusqu’à Ø550×1500
- tournage “grandes dimensions” (3 unités – Cazeneuve / Doosan / Ibarmia) – jusqu’à Ø1600×1200 hybride 5 axes
Usinages spéciaux
- électroérosion à fil (3 unités – Fanuc)
- perçage de précision par électroérosion – (1 unité – Makino)
- rectification cylindrique (30 unités – STUDER, REWITEC) – de Ø0,8 à 500 mm)
- rectification centerless (4 unités – CINCINATI, MICROREX) – de Ø0,4 à 100 mm)
- rectification plane (16 unités – JUNG, ZIERSCH, JOHN & SHIPMAN) – jusqu’à 1650x550x500
- 25+ opérateurs de rectification qualifiés
Contrôle
- ressuage (fluorescent et coloré) : intégré @Belfort et @Miskolc – 7 contrôleurs COFREND niveau II
- contrôle rayon-X : intégré pour les appros (PMI) – sous-traité pour nos productions – investissement prévu à Belfort
- qualité fournisseurs : 1 contrôleur par site
- contrôle final : 16 contrôleurs
- banc de contrôle hydraulique (1,000 bars), flow test, sous vide – 2 contrôleurs étanchéité COFREND niveau 1
Assemblage
- 15+ opérateurs qualifiés en assemblage
- assemblage complexe
- micro-montage : céramique métal par chassage (5 à 10 µ de serrage), frettage, sertissage, collage…
- ajustage mécanique
- rivetage
- collage sous pression ou sous vide
- kitting, appairage
Finition & Matériaux
- marquage (laser / gravage mécanique / jet d’encre / chimique)
- ébavurage manuel – sablage et microbillage – tribofinition
- polissage : plan, mécanique, à mouvement planétaire (9 unités – STÄHLI …jusqu’à 0,10µm)
- peinture – cabine jusqu’à 4 m x 2 m – sous-traitance
- traitement thermique – intégré pour l’alu
- laboratoire métallurgique intégré
- brasage four tunnel (dim. 25 mm x 25 mm)
